项目背景

该客户为浙江丽水本地汽车配件配套厂商，长期为车企配套精密金属零部件，订单量大、批次连续性强，产品公差管控严格，对 CNC 机床的刚性、持续加工稳定性、系统易用性有较高标准。原有设备产能不足，且长时间批量加工后精度衰减较快，需要新增一批可靠性强、适合汽车零部件量产的立式加工中心，同时希望设备厂家配套完善的落地服务、工艺支持，降低投产风险。客户对比多家数控设备厂商，重点考察机床结构、控制系统、出厂试切、售后响应能力，最终选定伊盛泰数控 855 立加，分批次采购多台机型。

定制方案

结合客户汽车配件加工工况、工件材质与生产节拍需求，本次交付机型为伊盛泰 855 立式加工中心，标配三菱控制系统，系统运算稳定、操作上手简单，适配汽车铝件、钢件批量铣削、钻孔、攻丝工序；机床高刚性床身结构，长时间连续生产不易变形，保障同批次零件尺寸一致性，满足汽车零部件的精度管控要求。同时根据客户车间布局、上料方式，配套给出设备摆放、基础施工建议，匹配客户原有工装夹具，减少改造成本。

交付与落地服务

1. 出厂前试切检测：设备出厂前完成全项精度检测、模拟客户工件试切，校验三菱系统各项参数，合格后安排专车发货；
2. 现场安装调试：工程师上门完成设备就位、水平校正、精度复检、系统参数优化，联动客户工艺人员试切产品；
3. 实操培训：针对车间操作工、编程人员开展三菱系统操作、日常保养、简单故障排查培训，快速实现投产；
4. 工艺协同支持：结合汽车配件加工难点，提供切削参数、刀具选型参考建议，优化加工节拍；
5. 持续售后保障：整机质保服务，远程实时技术支持，本地快速响应上门检修，常备易损件，最大限度减少停机时间。

项目成果

多台 855 立加投产后，客户车间产能得到明显扩充，三菱系统运行稳定，连续批量加工状态良好，零件尺寸波动可控，良率稳定，能够稳定承接车企持续订单。长期稳定的设备表现，收获客户认可，建立长期合作信任，成为伊盛泰数控在汽车精密配件领域代表性量产案例。