（一）机床功能及特点

1. 总体布局：采用定梁式龙门架构；控制系统支持直线、圆弧、连续插补，具备速度前瞻功能，避免启停加工出现冲击、抖动，保障运动定位准确。
2. 拖动系统：X/Y/Z 轴采用加宽高品质线性导轨，配置自动强制集中润滑；三轴使用双螺母预紧滚珠丝杠，丝杠轴承为 60° 接触角专用轴承，丝杠预拉伸结构，降低长时间运行热变形；Z 轴伺服电机带断电自动抱闸，实现断电安全防护。
3. 主轴组：高速高刚性主轴单元，KLUBR NBU15 油脂润滑，出厂经过平衡校正与跑合测试；转速范围内无级调速，内置编码器，支持主轴定向、刚性攻丝。
4. 切削冷却系统：450W 大流量冷却泵，流量 2.5m³/h，大容量循环水箱；支持水冷、风冷切换，可通过 M 代码或面板控制，附带清洁气枪。
5. 气动系统：气动三联件过滤气源杂质水分；PLC 控制电磁阀组，完成松夹刀、中心吹气、风冷等动作。
6. 机床防护：整机安全防护外罩防止冷却液飞溅；导轨防护罩隔绝切屑、切削液，保护丝杠导轨。
7. 润滑系统：中央集中自动稀油润滑，定量分油器定时定量供油，降低磨损，提升运动精度与部件寿命。
8. 排屑系统：Y 轴分体防护，床身大斜面引导铁屑落入水箱，后排屑盒人工清理，维护简便。
9. 机床工作条件：电源 380V±10%、50HZ±1% 三相电；环境温度 5‑40℃，最佳 15‑25℃；相对湿度 40‑75%；气源压力 0.5‑0.7Mpa，气源流量 350L/min。
10. 数控系统：新代系统全数字化架构，最多控制 4 轴 2 主轴，搭配数字伺服与 PMC，动态加工性能优良。

（二）主要规格技术参数

工作台 700×800mm；X 行程 800mm、Y 行程 700mm、Z 行程 340mm；主轴端面距工作台 50‑380mm；三轴快速移动均 24m/min；切削进给 1‑10000mm/min；T 型槽 5‑14‑100mm；最高转速 24000rpm；刀柄 ER32 标配，BT30 选配；选配 12T 斗笠刀库，刀具交换 12 秒，最大刀具重量 2.5Kg；X/Y/Z 定位精度 JIS±0.003/300mm，重复定位精度 JIS±0.003mm；整机外形 176021052403mm，整机约 3800Kg。

（三）标准配备

特级高强度精密铸件床身、新代数控系统、高密封钢制护盖、防爆 LED 工作灯、过滤水箱、高性能伺服马达、移动式手轮、带报警自动集中润滑系统；24000rpm ER32/BT30 主轴；网络 / R232 传输接口、蓄屑槽、吹气冷却系统、水平调整螺栓及基础垫块。

（四）主要外购件明细

1. 数控系统：新代 22MA；2. 主轴：华雕 5.5kw，ER32‑24000rpm；3. 刀库：12 把斗笠式选配；4. 三轴丝杆：台湾 3210 规格；5. 三轴线轨：台湾 HGH30/30/30HA；6. 三轴伺服电机：新代 1.7/1.7/1.7；7. 接线端口：万可 E4008；8. 润滑单元：2.0L 全自动润滑。

（五）标准附件

包含机械说明书、电气说明书、合格证明书各 1 份。

备注：ER32 主轴机型不可实现自动换刀，需要刀库功能，必须选配 BT30 主轴。